APP-ÖZL/DMT

Demontaj Parçası

Vana ve Ekipman Montaj-Demontaj İşlemlerinde Kolaylık ve Esneklik

APP Demontaj Parçaları, flanşlı boru hatlarında vana, çekvalf, pompa ve sayaç gibi ekipmanların montaj ve demontajını kolaylaştırmak için tasarlanmış teleskopik ayar elemanlarıdır. Hat üzerindeki flanşlar arasındaki mesafeyi ±50 mm'ye kadar ayarlayarak montaj gerilmelerini önler.

TEMEL AVANTAJLAR                                     

  • Flanşlı ekipmanların kolay montaj ve demontajı
  • Ayarlanabilir boy yapısı ile montaj toleransı
  • Montaj sırasında hizalama kolaylığı
  • Bakım ve servis işlemlerinde hızlı müdahale
  • Yüksek basınç altında güvenilir performans
  • Uzun ömürlü ve dayanıklı yapı
  • İçme suyu ve altyapı hatları
  • Endüstriyel boru sistemleri
  • Vana ve pompa bağlantıları
  • Arıtma tesisleri
  • Hat bakım ve servis işlemleri
  • Yeni kurulum ve revizyon projeleri

Bu talimat, boru hattı ile flanşlı ekipman (vana, çekvalf, pompa vb.) arasında esnek bir bağlantı noktası oluşturarak ekipmanın hatta gerilme yaratmadan sökülüp takılmasını sağlayan demontaj parçalarının doğru ve güvenli montajı için hazırlanmıştır.

  1. MONTAJ ÖNCESİ HAZIRLIK
  • L Boyu Kontrolü:Parçanın katalogdaki minimum ve maksimum açılım boyunu kontrol edin. Hattaki boşluğun bu değerler arasında olduğundan emin olun.
  • Flanş Uyumu:Flanşların basınç sınıfını (PN10, PN16 vb.) karşı ekipmanla karşılaştırın.
  • Yüzey Temizliği: Sızdırmazlık contasının oturacağı iç içe geçen gövde yüzeylerini ve flanş yüzlerini temizleyin.
  1. MONTAJ PROSEDÜRÜ
  • Pozisyonlandırma: Demontaj parçasını hatta yerleştirmeden önce somunları gevşeterek teleskopik gövdeyi en kısa (kapalı) konuma getirin. Parçayı iki flanş arasındaki boşluğa yerleştirin.
  • Flanş Bağlantıları: Önce dış flanşları hat üzerindeki sabit flanşlara cıvatalayın. Bu aşamada standart flanş contalarını kullanmayı unutmayın. Flanş cıvatalarını çapraz sırayla hafifçe sıkın.
  • Ayar ve Boy Uzatma: Demontaj parçasının boyunu, hat üzerindeki boşluğu tam kapatacak şekilde teleskopik olarak açın. Uzun saplamaların (tie-rods) flanşlar arasından rahatça geçtiğinden emin olun.
  • Sızdırmazlık Contasının Sıkılması: Orta kısımda bulunan sızdırmazlık flanşının somunlarını sıkmaya başlayın. Bu somunlar sıkıldıkça içerdeki kama tipi conta boru üzerine baskı yaparak sızdırmazlığı sağlayacaktır.

Dikkat: Sızdırmazlık flanşının gövdeye paralel kalmasına özen gösterin.

  • Saplamaların (Tie-Rods) Sabitlenmesi: Son olarak, tüm gövdeyi boydan boya geçen uzun saplamaların somunlarını sıkın. Bu saplamalar hattaki itme kuvvetini transfer ederek güvenli bir bağlantı oluşturur.
  1. Son Kontrol ve Test
  • Görsel Kontrol:Montaj bittiğinde tüm flanşların birbirine paralel olduğunu kumpasla doğrulayın.
  • Basınç Testi:Hattı devreye almadan önce düşük basınçlı bir sızdırmazlık testi yapın. Sızıntı varsa saplamaları tekrar kontrol edin.

ÖNEMLİ UYARILAR:

Maksimum Açılım: Parçayı etiketinde belirtilen maksimum boydan (Lmax) daha fazla açmaya zorlamayın; bu durum contanın kurtulmasına yol açar.

İtme Kuvveti (Thrust): Demontaj parçaları, uzun saplamaları (tie-rods) takılıyken eksenel yükleri taşıyabilir. Saplamasız kullanımda mutlaka hat sonu ankrajı kullanılmalıdır.

No

Bileşen Adı

Malzeme ve Teknik Detay

1

Gövde

ST37 Çelik. İç içe geçebilen teleskopik yapı.

2

Flanşlar

ST 37 Çelik. Farklı flanş normlarına uyum.

3

Saplama ve Cıvata

Galvaniz Kaplı 8.8 Çelik / AISI 304/316 Paslanmaz. Yüksek korozyon direnci.

4

Conta

EPDM / NBR. Yaşlanmaya dirençli yüksek elastikiyet.

5

Somun ve Pul

Galvaniz Kaplı 8.8 Çelik /AISI 304/316 Paslanmaz. Güvenli kilitleme sistemi.

6

Kaplama

Epoksi Boya Termoplastik Boya. Kalıcı koruma, uzun ömür.

  PN10  PN16  25
REFERANS ÇAPI (mm.) SAPLAMA AYAR ARALIĞI (mm) SAPLAMA AYAR ARALIĞI (mm) SAPLAMA AYAR ARALIĞI (mm)
ÖLÇÜSÜ ADEDİ ÖLÇÜSÜ ADEDİ ÖLÇÜSÜ ADEDİ
80 M16 8 25 M16 8 25 M16 8 25
100 M16 8 25 M16 8 25 M20 8 25
125 M16 8 25 M16 8 25 M24 8 25
150 M20 8 25 M20 8 25 M24 8 25
200 M20 8 25 M20 12 25 M24 12 25
250 M20 12 25 M24 12 25 M27 12 25
300 M20 12 25 M24 12 25 M27 16 25
350 M20 16 25 M24 16 25 M30 16 25
400 M24 16 25 M27 16 25 M33 16 25
450 M24 20 25 M27 20 25 M33 20 25
500 M24 20 25 M30 20 25 M33 20 25
600 M27 20 25 M33 20 25 M36 20 25
700 M27 24 25 M33 24 25 M39 24 25
800 M30 24 25 M36 24 25 M45 24 25
900 M30 28 25 M36 28 25      
1000 M33 28 25 M39 28 25      
1100 M33 32 25 M39 32 25      
1200 M36 32 25 M45 32 25      
1300 M39 32 25 M45 32 25      
1400 M39 36 25 M45 36 25      
1500 M39 36 25 M52 36 25      
1600 M45 40 25 M52 40 25      
1800 M45 44 25 M52 44 25      
2000 M45 48 25 M56 48 25      
up